Am aktuellen Beispiel der Trocknung von stark aufgefeuchteten CLT-Wandelementen in einem noch ungedämmten aber schon „dichten“ Holzbau zeigte das TDT-Team, wie selbst solche Gebäude bei winterlichen Außentemperaturen vertrags- und rechtssicher zurückgetrocknet werden können.
1. Trocknungsprozess für CLT-Wandelemente:
- CLT (Cross-Laminated Timber) ist anfällig für Feuchtigkeit, und ein effektiver Trocknungsprozess ist entscheidend.
- Die Trocknung erfolgt in einem ungedämmten, aber bereits dichten Holzbau. Dies erfordert spezielle Trocknungsstrategien, um Feuchtigkeit zu entfernen, ohne Kondensation in den ungedämmten Wänden zu verursachen.
2. Sichtqualität der Wände:
- Die Tatsache, dass die zu trocknenden Wände in Sichtqualität ausgeliefert wurden, stellt eine Herausforderung dar, da Rissbildung in den Oberflächen nicht akzeptabel ist. Dies erfordert eine präzise und schonende Trocknung.
3. Regulierung der Luftfeuchtigkeit:
- Um die durch den Trocknungsprozess verursachte trockene Luft wieder aufzufeuchten, wird Wasser in kontrollierter Weise vernebelt. Dies geschieht PID-gesteuert (proportional-integral-derivative), um Luftfeuchten über 40% zu erhalten.
4. Vermeidung von Kondensatbildung:
- Aufgrund der ungedämmten Außenwände ist es wichtig, mögliche Kondensatbildungen zu vermeiden. Dies erfordert eine permanente Kontrolle und Regelung der Innenraumklimasituation im gesamten Gebäude.
5. 24-Stunden-Überwachung:
- Die Trocknungskanal- und Raumklimaparameter werden rund um die Uhr überwacht. Geschulte TDT-Messtechniker und Ingenieure sorgen dafür, dass die anspruchsvollen Rahmenparameter der Trocknung eingehalten werden.
6. Zeit- und Kostenrahmen:
- Trotz der Herausforderungen wird betont, dass der Zeit- und Kostenrahmen eingehalten wird, um den Bauablauf so wenig wie möglich zu verzögern.
Dieses Vorgehen zeigt die Komplexität und die sorgfältige Planung, die bei der Trocknung von speziellen Holzbauelementen, insbesondere unter ästhetischen Anforderungen, erforderlich ist. Es betont auch die Bedeutung von kontinuierlicher Überwachung und Anpassung der Trocknungsprozesse in Echtzeit.
